酸洗是冷軋帶鋼生產(chǎn)工藝中非常重要的工序，其目的是清除帶鋼表面的氧化鐵、調(diào)節(jié)卷重、剪去裂邊，為軋機(jī)提供合格的坯料，以保證冷軋機(jī)能順利地生產(chǎn)出合格的帶鋼產(chǎn)品。 推拉式酸洗生產(chǎn)線是一種非連續(xù)性的酸洗機(jī)組，相對(duì)于連續(xù)酸洗生產(chǎn)線，具有投資少、機(jī)組設(shè)備簡(jiǎn)單、對(duì)帶鋼品種變化的適應(yīng)性強(qiáng)、操作簡(jiǎn)單、易維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)，非常適合中小冷軋廠。
酸洗是冷軋帶鋼生產(chǎn)工藝中非常重要的工序,其目的是清除帶鋼表面的氧化鐵、剪去裂邊, 為下道工序(通常為冷軋機(jī)) 提供合格的坯料。推拉式酸洗生產(chǎn)線( Push Pull Pickling L ine) 是一種非連續(xù)性的酸洗機(jī)組, 帶鋼的運(yùn)行在穿帶過(guò)程中是靠夾送輥、
擠干輥的推動(dòng)而前進(jìn)的; 在進(jìn)入卷取機(jī)嵌口之后靠卷取機(jī)的張力而拉動(dòng)帶鋼。
典型的推拉式酸洗機(jī)組主要由入口段、化學(xué)工藝段和出口段設(shè)備組成。鋼卷由天車(chē)放置在入口鞍座上人工拆除包裝帶后, 入口鋼卷小車(chē)將鋼卷運(yùn)往
開(kāi)卷機(jī), 由鋼卷自動(dòng)測(cè)寬、測(cè)外徑系統(tǒng)保證鋼卷對(duì)中地裝在開(kāi)卷機(jī)卷筒上。轉(zhuǎn)動(dòng)卷筒打開(kāi)帶鋼頭部并由開(kāi)卷鏟刀喂入夾送矯直機(jī), 再由夾送矯直機(jī)送入切頭剪切去帶鋼頭部超差部分, 根據(jù)帶鋼情況一般剪切1 ～3 次, 然后對(duì)帶鋼進(jìn)行切角。
在入口段將準(zhǔn)備好的帶鋼利用各處的夾送輥(
擠干輥) 依次推過(guò)化學(xué)工藝段的酸洗槽、漂洗槽、熱風(fēng)干燥裝置及出口段的設(shè)備直至卷取機(jī), 由卷取機(jī)的鉗口將帶鋼咬住, 卷2圈之后卷取機(jī)EPC開(kāi)始投入工作, 再加速到工藝要求的速度進(jìn)行酸洗。
當(dāng)前面的鋼卷一離開(kāi)開(kāi)卷機(jī)卷筒, 后一鋼卷即可上卷, 其開(kāi)卷矯直及運(yùn)送與前一鋼卷剩余部分的酸洗及甩尾操作可同時(shí)進(jìn)行(此時(shí)前一帶鋼頭部與后一帶鋼尾部有一定距離) 。當(dāng)前一鋼卷從卷取機(jī)卷筒上卸卷之后, 就可以進(jìn)行后一鋼卷的帶頭咬入及卷取操作, 如此循環(huán)往復(fù)即是推拉式酸洗的整個(gè)操作過(guò)程。出口段設(shè)備主要有出口坑式活套、用于切尾及分卷的出口橫切剪、切邊剪前糾偏輥、切邊及碎邊剪, 為卷取機(jī)提供前張力的張力輥組、人工檢查臺(tái)、涂油機(jī)、張力卷取機(jī)及出口鋼卷小車(chē)等, 一般在出口鋼卷存放鞍座上還設(shè)有稱(chēng)重裝置及半自動(dòng)打捆機(jī)。
為滿(mǎn)足帶鋼穿帶、運(yùn)行時(shí)的調(diào)速要求及帶鋼開(kāi)卷、卷取的恒張力要求, 機(jī)組主要設(shè)備均采用直流電機(jī)傳動(dòng)或交流變頻電機(jī)傳動(dòng)。機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行聯(lián)鎖, 液壓傳動(dòng)、氣動(dòng)設(shè)備的動(dòng)作和聯(lián)鎖, 由一臺(tái)可編程序控制器( PLC) 實(shí)時(shí)跟蹤和自動(dòng)控制, 并配有計(jì)算機(jī)和終端顯示(必要時(shí)亦可手動(dòng)操作) �；瘜W(xué)工藝段所有交流電機(jī)的運(yùn)行聯(lián)鎖, 所有介質(zhì)溫度、流量、壓力調(diào)節(jié)閥的P ID調(diào)節(jié)均用一臺(tái)可編程序控制器( PLC) 實(shí)現(xiàn), 并配有計(jì)算機(jī)上位控制和終端顯示。
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