需要酸洗處理的鋼卷由原料跨吊車吊放在機組入口的鋼卷存放回轉架上，該回轉架由液壓馬達轉動，具有三個承載臂，每個臂可以承載一個24噸重的鋼卷�；剞D架上的鋼卷由地面式鋼卷小車取下，然后過跨運輸?shù)剿嵯?a href="/supply/144.html" target="_blank">開卷機卷筒上。
卷筒漲開固定鋼卷后，轉動開卷機并借助于壓緊輥和開卷刀裝置將帶鋼頭部送到打開著的夾送矯直機，矯直帶頭后往前送到切頭剪剪掉帶鋼頭部不合格部分，然后借助于1#、2#側導衛(wèi)裝置進行機械對中以便于穿帶。
穿帶指示燈亮后開始進行穿帶，使帶頭依次通過預
清洗槽、三段酸洗槽、四級
噴淋清洗槽、熱風干燥器，到達圓盤剪處。預沖洗槽的作用有三點：一是帶鋼進入酸洗槽之前，通過預洗槽將帶鋼上松散的灰塵、氧化鐵皮、油和殘渣清除；二是起到預熱帶鋼的作用；三是在穿帶故障發(fā)生后倒帶時沖洗帶鋼表面，清除帶鋼表面上從
酸槽帶出的酸液，以免腐蝕入口段設備。預沖洗液可以是冷水或是堿液，根據(jù)不同的需要而定；三段串級逆流酸洗槽用來去除帶鋼表面的氧化鐵皮，每個酸洗槽帶有一套獨立的酸循環(huán)系統(tǒng)，酸液循環(huán)系統(tǒng)用來連續(xù)加熱酸液從而使酸液溫度保持在所規(guī)定的工藝范圍內，此外通過循環(huán)攪拌作用，使帶鋼表面的酸液得以充分交換，從而增強酸洗效果；酸洗廢酸自動排放到廢
酸罐待處理。噴淋清洗系統(tǒng)用來清除帶鋼表面殘留的酸液，采用四級串接逆流式，從而節(jié)省水耗量。帶鋼出
清洗槽后，由熱風干燥器將帶鋼表面烘干。在穿帶過程中，由穿帶定尺系統(tǒng)跟蹤帶鋼頭部，從而依次接通酸洗工藝段各
擠干輥升降，從而使穿帶得以順利完成。
帶鋼到4#側導以后，經過圓盤剪剪邊、涂油機涂油，然后由卷取機卷取成卷。
圓盤剪剪下的廢邊由廢邊卷取機卷成卷以便運輸處理，為了卷緊帶鋼，在涂油機的入口側設有一張力裝置。
當卷取機卷筒鉗口夾住帶頭并卷取二至三圈以后，整個機組即可加速到所設定的工藝速度進行酸洗，帶鋼尾部不合格部分在出口液壓剪處剪掉。
卷取后的鋼卷由出口地面式鋼卷小車將其從卷筒上卸下，經打捆后過跨運輸?shù)匠隹阡摼泶娣呕剞D架上，用吊車將酸洗后帶卷吊入軋前庫存放。
為了改善車間環(huán)境，酸洗機組設有一套酸霧抽風凈化系統(tǒng)，酸霧經洗滌吸收后，排到大氣中的HCl含量小于10mg/m3。
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酸洗線機組,
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